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            耐材行業資訊

            常見的剛玉磚有哪些?

            編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-10-25

            燒結白剛玉磚在運用中采用的電熔剛玉和燒結剛玉含量為90%的產品都叫剛玉磚。
             
            剛玉磚
             
             
            一般情況下,鋁含量在大于等于90%都叫剛玉磚。鉻剛玉磚一般是指燒結鉻剛玉磚。在&α;以-al2o3為原料,加上適當氧化鉻粉和鉻剛玉水泥熟料粉,成型后,高溫燒制而成。
             
            燒結鉻剛玉磚中氧化鉻的含量普遍低于溶煉鉻剛玉磚中氧化鉻的含量。
             
            可以由污泥混凝土澆筑方法,將α化合物粉狀和氧化鉻粉混合均勻,并再加鉻剛玉水泥熟料的一部分,這是造成磚灌漿方法。
             
            電熔鉻鋯剛玉磚又叫AZCS磚,采用無收縮鑄造工藝。磚的表皮和內部都是墨綠的。熔融磚含4.5%鑄造缺陷,無連接排氣口。
             
            有色板塊版塊玻璃窯爐可采用含Cr2O3的AZCS磚壘墻腋角,提高了腋角的抗腐蝕。
             
            剛玉主晶相為(al2-xcrx)O3。玻璃晶象相量與一般電熔AZS磚相近,依據微區分析,核對了玻璃晶象相的成份。玻璃晶象中溶化了許多的Cr2O3,造成玻璃晶象結構的鉻正離子評為列入Cr2+。此外,cr3+在溶體中還原為Cr2+。它由于溶體處于客觀性還原的氣體中。
             
            目前,鉻剛玉磚的應用已較為廣泛,適用炭黑爐、軋鋼爐線性模組、鋼平臺。具有優質的耐溫性和高溫應力松弛特點。
             
            燒結鉻剛玉磚行業應用于玻璃晶象窯襯、流液洞外蓋玻璃磚,玻璃纖維窯窯體和上空調出風口,情況嚴重腐蝕部位的彩色玻璃窯、保溫隔熱玻璃纖維窯墻,底部和爐前鐵水準備解決機械設備、水煤漿沖裝氣化爐的適配下,陶器釉窯倒料口的鋼鐵工業溶池和機械設備,鋅熔煉爐。
             
            重要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次序礦物組成為少量復合性尖晶石(或可含復合性尖晶石)、氧化鉻含量為1%~30%的保溫磚。有溶煉鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚二種。一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結鉻剛玉磚。
             
            燒結剛玉磚系選用制造業氧化鐵為關鍵原材料,歷經會根據m液壓機成形,高溫燒結。是一種可耐1700℃的高溫耐火保溫材料。關鍵供持續化生產制造的夾層玻璃池窯爐底、料液位、投料口等與夾層玻璃液觸碰的位置砌墻應用。燒結剛玉磚的特性是納米微晶高密度勻稱,對熔化夾層玻璃有較高的pbt材料浸蝕和機械設備侵蝕的特點。
             
            剛玉磚是含Al2O390%左右的工藝品。剛玉磚又分成半再融合或立即融合剛玉磚和高密度剛玉磚。半再融合或立即融合剛玉磚是以電熔剛玉(或燒結剛玉)和燒結氧化鐵細粉為原材料,硫酸鋁或木漿廢水為融合劑,髙壓成形后在1750~1800℃高溫下燒結而成的剛玉防火工藝品。高密度剛玉磚要以輕燒氧化鐵細粉為原材料,羥甲基纖維素或糊精為融合劑,選用人工服務塑料加工,機壓成形后,在1750~1800℃高溫下燒結而成的剛玉防火工藝品。它具備Al2O3含量高、顯孔隙率極低、抗壓強度高、抗腐蝕和侵蝕性好等特性,適用以做合成氨轉換爐的里襯。
             
            燒結剛玉,意指煅燒氧化鋁為原材料,經磨細做成料球或坯體,在1750-1900℃C的高溫下燒結而成的防火水泥熟料,其純凈度比板塊剛玉稍低,具備體密大、孔隙率低、高溫外有很好的耐熱震性和抗煤灰黏附性,晶體抗壓強度高,燒結剛玉抗壓強度的轉變在于A2O3的含量、烙結溫度和顯微結構,而且這種相的轉變給孔隙率及燒結晶楊氏模量產生危害
             
            主要用途1、滑動水口2、鋼包耐火澆注料3、預制構件
             
            經髙壓成形,燃氣梭式窯爐高溫燒制的耐火保溫材料。這種工藝品具備致密,高荷軟,低應力松弛,沖擊韌性大,有機化學可靠性好,絕緣工作能力強,在空氣氧化或復原氛圍中,抗酸、堿,粉煤灰等腐蝕工作能力強,是大中型煉鐵高爐,軋鋼爐,耐材窯爐,夾層玻璃,化工廠,有機肥,瓷器,特種陶瓷,電瓷,搪瓷,有色板塊冶金工業等高溫窯爐的安心里襯原材料和窯具原材料。
             
            白剛玉磚的關鍵構成成份是白剛玉,白剛玉的相對密度立即決策了白剛玉磚的相對密度,白剛玉的相對密度有兩一部分構成,,剛玉磚的堆積密度,第二、白剛玉磚的顆粒物相對密度。
             
            剛玉磚的堆積密度,有耐磨材料的粒度分布,顆粒物構成,顆粒物知名,顆粒物尺寸,顆粒物外形等要素相關。一般來說粗粒度比細粒度相對密度小,顆粒物中間空隙越小相對密度越大?;旌皖w粒物的堆積密度超過單一顆粒物。
             
            顆粒物本身的相對密度立即危害剛玉磚的相對密度,顆粒物本身相對密度越大剛玉磚的相對密度也越大,剛玉磚的真正相對密度就是指真密度就是指企業容積內含有耐磨材料的品質。
             
            剛玉磚的燒結法是剛玉磚生產制造中更終一道工藝流程,都是更關鍵的一項工藝流程,假如剛玉磚的燒結科學規范,那麼上產出率的剛玉磚品質就行,于己則前邊全部工藝流程都將宣布不成功,生產制造出的剛玉磚極有可能不可以考慮應用。
             
            剛玉磚的燒結法十分關鍵,在這一全過程中,坯體開展燒結、剛玉加工硬化,使工藝品構造高密度,并使工藝品具備一定的相對密度、抗壓強度、吸汗 和耐熱性等基礎特性。因為剛玉磚的種類和成分(純剛玉磚、高純度剛玉磚、含TiO2剛玉磚、剛玉莫來石磚、鉻剛玉磚等)不一樣,因此各種各樣剛玉磚的燒結溫度也不一樣,哪一種剛玉磚應用哪些的燒結溫度,必須依照原材料配制和應用融合劑來挑選有效的燒結溫度。

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