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耐火原材料的選礦與混煉介紹
編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-08-28

耐火材料原料的選礦
高純原料是制造高質量耐火材料的前提,天然礦物原料通常有貧礦與富礦,成分不均勻,質量波動較大,直接用于耐火材料會給生產工藝帶來麻煩并造成質量不穩定,有時甚至 無法使用,因此需要經過選礦富集和分級。選礦的作用有:①將礦石中的有用礦物和脈石礦物相互分離,富集有用礦物。②除去礦石中的有害雜質.③盡可能地回收有用的伴生礦物,綜合利用礦產資源。④對礦石或選礦產品進行粉磨加工,并分級為不同規格的耐火材料產品.耐火材料選礦的主要方法有浮選、磁選、重選、電選(靜電選)、光電選、手選、化學選礦等。
耐火材料原料的混煉工藝
混練是將耐火原料和成型助劑混合,伴隨一定程度的擠壓、捏合、排氣、塑 書化的機械加工過程。
一.混練過程的三個階段
1.快速混練階段,不同顆??焖僖苿?,均勻度提高很快;
2.擴散混合階段,有的顆粒擴散進人別的料流,甚至料團;
3.過混練階段,出現偏析、團聚、捏合,較多顆粒被壓碎,原始粒級配發生過大改變。
二.混練的目的
1.使坯料成分均勻,單位體積制磚料中含有相同組成、粒度的物質;
2.磨去粗顆粒的棱角,提高制磚料的成型性能;
3.保證不產生過粉碎,不產生偏析或粘料,從而成型出外形規整、 尺寸、致密度良好的磚坯。
行星式混碾機中,電動機3通過皮帶輪5、減 速箱2、齒輪箱1帶動懸掛輪9、 行星鏟8及側刮板10在碾盤7中 作順時針公轉,側刮板將混合料推
向懸掛輪和行星鏟下邊,行星鏟則 ,作逆時針自轉,進行連續的翻料、
三.混碾機操作維護的注意事項
1.混碾機運行中,應保持平穩、無周期性劇烈振動。如發現異常跳動,應檢查物料中是否混有鐵塊等雜物。
2.各潤滑點、軸承的溫度不應高于65°C。
3.電機電流無異常波動。
4.當生產的物料、磚種變動時,必須清干凈物料,防止混料。
5.加入結合劑時,不應使其直接接觸金屬部件,以防黏著。
6.注意刮板、出料板磨損的情況。如果刮板與底盤間隙過大,要及時調整。如果混碾機中出現死角、死料層要及時消除。
國產混碾機的缺點:機器由人工操作,
不能自動判斷機內物料殘留的多少,并據此 隨時控制轉動速度、混練時間,自動調整行星鏟和側刮板的高度。因而時常出現混碾不足、出料不盡、機內死角、
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