耐火材料原料的選礦

高純原料是制造高質量耐火材料的前提，天然礦物原料通常有貧礦與富礦，成分不均勻，質量波動較大，直接用于耐火材料會給生產工藝帶來麻煩并造成質量不穩定，有時甚至 無法使用，因此需要經過選礦富集和分級。選礦的作用有：①將礦石中的有用礦物和脈石礦物相互分離，富集有用礦物。②除去礦石中的有害雜質.③盡可能地回收有用的伴生礦物，綜合利用礦產資源。④對礦石或選礦產品進行粉磨加工，并分級為不同規格的耐火材料產品.耐火材料選礦的主要方法有浮選、磁選、重選、電選（靜電選）、光電選、手選、化學選礦等。

耐火材料原料的混煉工藝

混練是將耐火原料和成型助劑混合，伴隨一定程度的擠壓、捏合、排氣、塑 書化的機械加工過程。

一.混練過程的三個階段

1.快速混練階段，不同顆?？焖僖苿?，均勻度提高很快;

2.擴散混合階段，有的顆粒擴散進人別的料流，甚至料團;

3.過混練階段，出現偏析、團聚、捏合，較多顆粒被壓碎，原始粒級配發生過大改變。

二.混練的目的

1.使坯料成分均勻，單位體積制磚料中含有相同組成、粒度的物質;

2.磨去粗顆粒的棱角，提高制磚料的成型性能;

3.保證不產生過粉碎，不產生偏析或粘料，從而成型出外形規整、 尺寸、致密度良好的磚坯。

行星式混碾機中，電動機3通過皮帶輪5、減 速箱2、齒輪箱1帶動懸掛輪9、 行星鏟8及側刮板10在碾盤7中 作順時針公轉，側刮板將混合料推 

向懸掛輪和行星鏟下邊，行星鏟則 ,作逆時針自轉，進行連續的翻料、

三.混碾機操作維護的注意事項

1.混碾機運行中，應保持平穩、無周期性劇烈振動。如發現異常跳動，應檢查物料中是否混有鐵塊等雜物。

2.各潤滑點、軸承的溫度不應高于65°C。

3.電機電流無異常波動。

4.當生產的物料、磚種變動時，必須清干凈物料，防止混料。

5.加入結合劑時，不應使其直接接觸金屬部件，以防黏著。

6.注意刮板、出料板磨損的情況。如果刮板與底盤間隙過大，要及時調整。如果混碾機中出現死角、死料層要及時消除。

國產混碾機的缺點：機器由人工操作，

不能自動判斷機內物料殘留的多少，并據此 隨時控制轉動速度、混練時間，自動調整行星鏟和側刮板的高度。因而時常出現混碾不足、出料不盡、機內死角、

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