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            耐材行業資訊

            鉻剛玉磚是luo還是gé?

            編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-12-17

            鉻剛玉磚以氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料生產而成的優質耐火磚,產品中的鉻是化學元素,多音字,鉻剛玉耐火材料主要用作石化工業渣油氣化爐下部內襯、加熱爐出鋼槽。

             
             
            鉻剛玉磚(chrome corundum brick)含Cr2O3的剛玉質耐火磚。在高溫下,Cr2O3與Al2O3形成連續固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優于純剛玉磚。用于石化工業氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度,還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉磚,Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內。
             
            鉻剛玉磚的性能及應用
            鉻剛玉磚是以純Al2O3和Cr2O3為主要原料合成制得,與普通的純剛玉磚相比,它具有更優質的性能, 如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩定性和抗渣蝕性。
            1、燒結鉻剛玉磚性能
            鉻剛玉的研究開發始于1989年,現已投入了生產,并得到了廣泛的推廣。鉻剛玉磚在超高溫的氣化爐和炭黑反應爐使用,效果良好,尤其在大型炭黑反應爐喉管去使用, 效果較純剛玉磚好。近年來,我們對Cr2O3含量不同的鉻剛玉磚進行了研究,基本探明了Cr2O3含量對制品性能的影響,確定了結合劑在制品中的作用。
            2鉻剛玉磚的應用
            近幾年來,鉻剛玉磚主要應用于合成氨氣化爐和炭黑反應爐等超高溫窯爐。某炭黑廠引進炭黑反應爐喉管改用我院鉻剛玉磚,使用了 4個多月,停爐檢査,內徑保持良好,未發現任何熔融和開裂現象,僅在原料油出口到與反應段接觸處,出現約3~10mm深的沖損溝槽,且隨著原料油出口距離的加大而加深。該廠目前爐襯使用壽命可達10~15個月。
             
            鉻剛玉磚與剛玉磚的對比
            剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐,但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化,對剛玉磚的要求也不斷的提高,為此,新一代的鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業窯爐使用需求的新寵。從制品的性能方面,鉻剛玉磚與剛玉磚的對比如下:
            1、耐火性能
            由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體,而沒有低共熔物產生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少,不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(&gt;1790℃及荷重軟化溫度(&gt;1700℃)均優于高純剛玉磚。
            2、耐壓強度
            高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa,高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般&gt;150MPa,其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間,細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。
            3、熱震穩定性
            據資料報道,在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間,其熱震穩定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的AKZ型鉻剛玉磚,熱震穩定性更優。
            4、抗渣侵蝕能力
            Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透,避免形成變質層而產生結構剝落。
            不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔漣侵蝕的深度不同。試驗表明:Cr2O3&lt;17%時,磚中Cr2O3含量愈高,玻璃熔渣侵入的深度愈淺。
            為了更進一步弄清氣化爐溶渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況,以坩堝法用氣化爐渣樣在1500℃下進行的抗渣試驗表明:剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕,爐渣全部滲入磚中,并沿磚內部氣孔滲透到表面,磚變成褐色,幾乎沒有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表面沒有明顯的化學反應,內孔邊緣與殘渣界限分明,渣向磚內滲透很少,磚孔周圍只形成約5~10mm厚的變質層,大量熔渣殘存于坩堝孔內。
            通過理論分析及實踐證明:鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好,抗結構剝落性也比剛玉磚優越。
             
            鋯剛玉磚和鉻剛玉磚的區別
            1、鋯剛玉磚
            鋯剛玉磚是以工業氧化鋁和鋯英砂為原料制成的耐火磚。按制造工藝,鋯剛玉磚可分為電熔鋯剛玉磚和燒成鋯剛玉磚兩種。
            電熔鋯剛玉磚電熔鋯剛玉磚俗稱白鐵磚,也稱為剛玉-斜鋯石磚。主要化學成分Al2O3 50%~70%,ZrO2 20%~40%,其余為SiO2。主要礦物組成為斜鋯石(ZrO2)、剛玉(&alpha;-Al2O3)和玻璃相。斜鋯石結晶形成磚體骨干,ZrO2熔點高(2715℃)化學穩定性好,對酸性、堿性介質特別是玻璃液的抗侵蝕能力較強。
            電熔鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中,在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。電熔鋯剛玉磚在使用中應注意以下問題:
            ①熱膨脹的不規則變化。電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常,其內部Zr02晶體發生可逆性的晶體轉變,有較大的體積變化,因此,含ZrO2的磚,不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘烤窯爐時,在900~1150℃時溫度變化不能過大,一般不能超過15℃/h,要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風,需用其他磚保護,以防炸裂。
            ②縮孔。澆注成型時,鑄口處常出現縮孔,此處磚體氣孔較多,致密度差,所以在砌玻璃熔化池壁時,均將縮孔朝窯內方向。若鑄口朝外,當磚體侵蝕到很薄時,會造成玻璃液漏跑事故。在池窯上部火焰空間使用時,使用壽命很長,也不會發生跑玻璃液問題,所以,又都將鑄口朝外使用,延長使用壽命。
            ③共熔。電熔鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑,在1300℃高溫下會發生共熔現象,因此,選用耐火材料時,應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌筑,如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面,容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。
            (2)燒結鋯剛玉磚
            燒結鋯剛玉磚也稱為陶瓷結合鋁硅鋯磚。同電熔鋯剛玉磚相比,燒結鋯剛玉磚的化學組成相類似,.但具有不含碳、玻璃相含量較低、結構均勻、無縮孔、熱震穩定性與抗侵蝕性良好的優點。
            2、鉻剛玉磚。
            鉻剛玉磚是含Cr2O3的剛玉質耐火磚。由于Cr2O3與Al2O3形成連續固溶體,因而鉻剛玉磚的高溫性能優于純剛玉磚。鉻剛玉磚具有較好的耐高溫性能和抗渣蝕性能,其抗渣性能隨Cr2O3含量的增加而增強。
            鉻剛玉磚主要用作石化工業渣油氣化爐下部內襯材料,以及不怕玻璃著色的玻璃熔窯受侵蝕劇烈的部位,還可用作滑動水口材料。
             
            鉻剛玉磚是luo還是gé?
            鉻是多音詞
            1、電鍍中有Cd鎘和Cr鉻,相傳,為了區分避免混淆,就把Cr鉻讀成“絡”的音。
            2、1985年之前,鉻(Cr)元素讀luo,在這之后,規定所有的化學名詞都讀成部首的讀音。但是電鍍廠的師傅們都繼續讀luo。
             
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