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            耐材行業資訊

            焦爐噴補料性能介紹

            編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-01-11

            焦爐噴補料抗熱震效果好,可以提高焦爐爐頭的使用壽命,減少裂縫的產生。
             
             
            焦爐噴補料是用噴射施工方法修補熱工設備內襯用的不定形耐火材料。它是由一定顆粒級配的耐火骨料、結合劑和外加劑包括促凝劑、增塑劑、助燒結劑及礦化劑等)組成的,一般均屬熱硬性或氣硬性材料。噴補通常是在爐襯局部發生過早損壞而大部分還較完好的情況下采用的一種維修方法。它能使爐襯達到均衡或接近均衡損毀。其特點是施工簡便、工期短、施工不需模板和支架,并能有效地延長爐襯壽命,降低耐火材料消耗。
             
            焦爐爐頭用耐火材料
            在爐頭部位,因為每次推焦操作時摘取爐門,即有對爐頭的磨損,也使得爐頭部位的散熱極為迅速,從而使得爐頭耐火材料工作溫度區間也相應增大,為270~1100℃左右,對于硅磚,在500℃以前,其體積膨脹量占總膨脹量的75%~80%,因此不適合作爐門的耐火材料,所以爐頭與空氣接觸部位只能使用抗熱震性好、耐磨損的高鋁磚或硅線石磚。
            焦爐爐門主要作用是將炭化室閉合使其成為一個密封的空間供煉焦使用。在設計焦爐爐門襯磚時,既要考慮保溫性能,又要考慮其襯磚的結構強度。為了保證爐頭焦炭成熟,爐門用材料必須保溫隔熱,防止熱量從爐門襯磚處流失。同時,焦爐在推焦、裝煤時都要摘取爐門,要求爐門襯磚必須具有高強度、高耐磨性能及抗熱震性。
             
            焦爐爐頭用耐火噴補料的性能
            焦爐爐頭系指炭化室的兩端側墻部位。生產時,煤的炭化需1200℃左右;推焦時,爐門開啟,溫度下降至400~500℃。因此,爐頭既要承受驟熱和驟冷的作用,又要承受推焦側壓力和機械拉應力的作用,容易產生裂縫,影響生產。采用磷酸高鋁質耐火噴補料進行熱噴補,其使用壽命比水玻璃噴補料的高10倍以上。
            該耐火噴補料的顆粒組成:高鋁礬土熟料粒2~1mm,20%~30%;1~0.5mm,25%~30%;鋯英石粒1~0.5mm,5%~10%;高鋁粉&lt;0.09mm,25%~40%;濃度為42.5%的磷酸28%~35%。調成泥漿狀,裝入單罐噴涂機中,用壓縮空氣輸料和噴涂。磷酸噴補料與爐頭硅磚的黏結強度較高,其抗剪強度:600℃時為3MPa,800℃時為4.3MPa,1100℃時為2.1MPa。
            CA-70水泥噴補料用焦寶石作耐火骨料,臨界粒徑3mm,顆粒級配3~1mm、1~0.09mm和小于0.09mm的質量比為3:3:4;水泥用量為7%左右,復合超微粉約為5%,另加適量的外加劑。其1350℃燒后的性能:體積密度2.2g/Cm3左右,顯氣孔率約為20%,耐壓和抗折強度分別為46MPa和10MPa左右,線變化-1.2%左右。該料在修補焦爐爐頭上,也取得好效果。
             
            噴補料施工方法:噴補施工方法按照其材料的運送方式可分為干法、半干法和濕法。
            1.干法是運送不含水分的干粉,在噴嘴部位添加水分的方法。
            2.半干法是運送合部分水分的粉體,在噴嘴部位添加剩余水分的方法。
            3.濕法是運送加入水分的泥漿的方法。
             
            噴補料施工裝置及操作
            噴補技術的關鍵是要有一套能正常運行的噴射裝置。噴射不同的材料,所用的裝置不同,其性能和參數也不同。
            噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵,兩者均為強制式供料泵。雙活塞泵泵送過來的泥料由經壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送,再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合,然后通過噴嘴噴射出去。擠壓泵是泥料不經壓縮空氣輸送,直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入,其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。
             
            新濕式噴涂系統由材料混練機、壓送材料的高壓泵、液態促凝劑供給裝置、配管(軟管或導管)和特殊噴嘴組成。這種施工方法是將預先用混練機混練的泥料,用帶有擺動球的雙活塞泵高壓壓送,提供的壓縮空氣與在噴嘴前端添加的促凝劑一起噴涂,以形成耐火材料施工體。為減輕操作者的勞動負荷,配管采用內徑為4cm的管和噴嘴。
             
            在這種濕式噴涂方法中,關鍵的設備是高壓壓送泵。該泵是采用帶有擺動球的出料口直徑為7.5cm的雙活塞泵。其中擺動球在可控制油壓的兩個汽缸間往復擺動,一個汽缸吸入材料,另一個汽缸通過擺動球連接到料的出口。這個擺動球與兩個汽缸的一連串的操作能夠產生穩定的材料流股。另外,直徑為7.5cm的材料出口應緩慢地減小至4cm,在控制壓送時使壓力損失達到小限度,并以每小時1.5-3.8m3的泵送速度高速噴出。
             
            為穩定地壓送低水分、高粘性低水泥噴補澆注料,用擠壓式或螺旋式泵和空氣壓送噴涂機,壓送壓力不能太小。此外,即使是高壓泵,在大出料口直徑的場合(如出料口直徑15cm),配管直徑也要逐漸變化(15-4cm),因為在壓送途中壓力損失很大,容易引起材料堵塞,使操作不能順利進行。
             
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